ඕනෑම මූලාකෘතියක් සෑදීමට වඩාත්ම ලාභදායී ක්රමය කුමක්දැයි ඔබ කල්පනා කරන්නේ නම්?එවිට ඔබ වැකුම් වාත්තු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.රික්ත වාත්තු කිරීමේදී, ද්රව්ය සුව කිරීමේදී ඔබට නිවැරදි ප්‍රශස්ථ උෂ්ණත්වයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
දුම්මල සඳහා, මිනිත්තු 5 ක රික්ත පීඩන කාලයකදී සහ සෙල්සියස් අංශක 60 ක අච්චු උෂ්ණත්වයකදී හැකිලීම අවම කිරීම සඳහා ඔබට සෙල්සියස් අංශක 30 ක් අවශ්‍ය වේ.
වැකුම් වාත්තු කිරීම සිලිකන් අච්චුවක් භාවිතයෙන් අනුපිටපත් කිරීම හා සමාන වේ.සිලිකන් අච්චු භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් වැකුම් වාත්තු කිරීම 1960 ගණන්වල ජර්මානු විශ්ව විද්‍යාලවල සංවර්ධනය කරන ලදී.
වැකුම් වාත්තු කිරීම ඔබේ සමාගමට ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?දැන ගැනීමට මෙම ලිපිය දිගටම කියවන්න.
1. වැකුම් වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
මෙය ඉලාස්ටෝමර් සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් ඕනෑම ද්‍රව ද්‍රව්‍යයක් අච්චුවට ඇද ගැනීමට රික්තයක් භාවිතා කරයි.අච්චුව සමඟ වාතය ඇතුල් වීම ගැටළුවක් වන විට රික්ත වාත්තු කිරීම භාවිතා වේ.
අතිරේකව, අච්චුව මත සංකීර්ණ විස්තර සහ යටි කැපීම් ඇති විට ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැක.එසේම, අච්චුව සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය තන්තු හෝ ශක්තිමත් කරන ලද වයර් නම් එය යොදනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් තහඩු පෙර රත් කරන ලද වේගවත් මූලාකෘතියක් ඇතුළත් වන බැවින් ක්රියාවලිය සමහර විට තාප සැකසීම ලෙස හැඳින්වේ.ද්රව්ය මෘදු හා නම්යශීලී වන තෙක් ස්වයංක්රීය රික්තක වාත්තු යන්ත්රයක් තුළ පෙර රත් කර ඇත.
2. වැකුම් වාත්තු කිරීම ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
රික්ත වාත්තු කිරීම අවසන් නිෂ්පාදනය සෑදීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරයි.
• උසස් තත්ත්වයේ ප්රධාන ආකෘතියක් තිබීම
වැකුම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ප්රධාන ආකෘතියක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.උසස් තත්ත්වයේ මාස්ටර් ආකෘතිය කාර්මික කොටසම විය හැකිය.මීට අමතරව, ඔබට ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි භාවිතයෙන් සාදන ලද ආකෘතියක් භාවිතා කළ හැකිය, එය මූලාකෘති යෙදුම් සඳහා අවස්ථාවකි.
භාවිතා කරන ප්රධාන ආකෘතිය නිවැරදි මානයන් සහ පෙනුමෙන් යුක්ත බව ඔබ සැමවිටම සහතික විය යුතුය.මෙය ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසු ආකෘති මූලාකෘතියට කිසිදු දෝෂයක් මාරු නොවන බව සහතික කිරීමයි.
• සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය
එවිට ප්රධාන ආකෘතිය කොටස් දෙකක සිලිකොන් රබර් අච්චුවකට ආවරණය කර ඇත.කොටස් දෙක එකට ඇලී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ සුව කරනු ලැබේ.මෙය අච්චුව ශක්තිමත් කිරීමට සහ එය වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කිරීමට යොදා ගනී.
අච්චුව සුව වූ පසු, එය ප්රධාන ආකෘතියේ නියම මානයන් ඇති මධ්‍යයේ හිස් අවකාශයක් හෙළිදරව් කිරීම සඳහා විවෘත කරනු ලැබේ.අච්චුව දෙකට කපා පසු, එය රික්තක කුටියේ තබා ඇත.ඉන්පසුව, පසුව, නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට නියමිත ද්රව්ය සමඟ අච්චුව පුරවනු ලැබේ.
• දුම්මල පිරවීම
ඔබ නම් කරන ලද ද්රව්ය සමඟ අච්චුව පිරවිය යුතුය.දුම්මල කාර්මික ද්රව්යවල ලක්ෂණ අනුකරණය කරයි.සෞන්දර්යාත්මක හෝ නිශ්චිත ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා දුම්මල ද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහමය කුඩු හෝ ඕනෑම වර්ණක වර්ණකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.
අච්චුව දුම්මල ද්රව්යයෙන් පුරවා ගැනීමෙන් පසුව, එය රික්තක කුටියේ තබා ඇත.අච්චුවෙහි වායු බුබුලු නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා එය රික්තක කුටිය තුළ තබා ඇත.මෙය අවසන් නිශ්පාදනය විනාශ වී හෝ හානි නොවන බව සහතික කිරීමයි.
• අවසන් සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය
අවසාන සුව කිරීමේ අදියර සඳහා දුම්මල උඳුන තුල තබා ඇත.ද්රව්යය ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සුව කරනු ලැබේ.සිලිකොන් අච්චුව අච්චුවෙන් ඉවත් කර ඇති අතර එමඟින් තවත් මූලාකෘති සෑදීමේදී එය භාවිතා කළ හැකිය.
මූලාකෘතිය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය තීන්ත ආලේප කර අලංකාර කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදනයට අලංකාර අවසාන පෙනුමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීම සහ මෝස්තර භාවිතා කරනු ලැබේ.
3. වැකුම් වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
පහත දැක්වෙන්නේ අනුපිටපත් නිෂ්පාදන මත වැකුම් වාත්තු භාවිතා කිරීමේ වාසි වේ.
• නිමි භාණ්ඩයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ සියුම් විස්තර
ඔබ ඔබේ නිෂ්පාදන සඳහා අච්චුව ලෙස සිලිකන් භාවිතා කරන විට.අවසාන නිෂ්පාදනයේ විස්තර කෙරෙහි විශාල අවධානයක් ඇති බව එය සහතික කරයි.අවසාන නිෂ්පාදනය මුල් නිෂ්පාදනයට සමානයි.
සවිස්තරාත්මකව සෑම අවධානයක්ම සලකා බලනු ලැබේ.මුල් නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය ඇති විට පවා, අවසාන නිෂ්පාදනය මුල් පිටපතට සමාන වේ.
• නිෂ්පාදනයේ උසස් තත්ත්වය
වැකුම් වාත්තු ක්රමය භාවිතයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ ය.එසේම, දුම්මල භාවිතය ඔබට අවසන් නිශ්පාදනය සෑදීමේදී භාවිතා කළ යුතු නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
ඔබේ නිෂ්පාදනවල ඔබට අවශ්‍ය නම්යශීලී බව, දෘඪතාව සහ දෘඪතාව පිළිබඳ පුළුල් තේරීමක් කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.එසේම, භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවින් නිෂ්පාදනයේ අවසාන පෙනුම කෙරෙහි මෙය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
• නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි
නිෂ්පාදිතය සෑදීම සඳහා වැකුම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම වඩාත් ලාභදායී වේ.මෙම ක්රියාවලිය අච්චු සෑදීම සඳහා සිලිකන් භාවිතා කරන බැවිනි.ඇලුමිනියම් හෝ වානේ හා සසඳන විට සිලිකොන් දැරිය හැකි මිලකට සහ විශිෂ්ට අවසන් නිෂ්පාදන සාදයි.
එපමණක්ද නොව, ද්රව්යය අච්චුවෙන් තවත් නිෂ්පාදන සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ භාවිතයට සාපේක්ෂව මෙම ක්රියාවලිය වඩා ලාභදායී කරයි.
• ඔබට නියමිත කාල සීමාවක් සපුරා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට විශිෂ්ට ක්‍රමයක්
මෙම ක්රමය වේගවත් වන අතර, නිමි භාණ්ඩ සෑදීම අවසන් කිරීමට ඔබට අඩු කාලයක් ගතවේ.ක්‍රියාකාරී මූලාකෘති කොටස් 50ක් පමණ සෑදීමට ඔබට දින හතක් හෝ දහයක් ගත විය හැක.
ඔබ නිෂ්පාදන ගොඩක් කරන විට මෙම ක්රමය පුදුම සහගතයි.මීට අමතරව, ඔබ නියමිත කාල සීමාවක් සපුරාලීමට කටයුතු කරන විට එය විශිෂ්ටයි.
4. රික්ත වාත්තු භාවිතය
වැකුම් වාත්තු කිරීම බෝතල් සහ ටින් සෑදීම සඳහා ආහාර පාන කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.එය වාණිජ නිෂ්පාදන සහ ගෘහ නිෂ්පාදන සඳහා ද භාවිතා වේ.
• ආහාර හා බීම වර්ග
ආහාර පාන කර්මාන්තය ඔවුන්ගේ අවසාන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කරයි.ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ ටින් සෑදීමේදී වැකුම් වාත්තු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම ක්රියාවලිය වේගවත් හා මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදන සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි බැවින්, මෙම කර්මාන්ත බොහොමයක එය වඩාත් කැමති වේ.
• වාණිජ නිෂ්පාදන
මෙම ක්රියාවලිය ඇසුරුම්කරණයේදී භාවිතා කළ හැකි වාණිජ නිෂ්පාදන සෑදීමට යොදා ගනී.මෙම ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් නිපදවන බොහෝ නිෂ්පාදන අතර අව් කණ්ණාඩි, ජංගම ආවරණ, ආහාර පාන ඇසුරුම් සහ පෑන් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රමය මඟින් මෙම නිෂ්පාදනවලින් සමහරක් විකිණීමට උත්සාහ කිරීමට කැමති පුද්ගලයින් සඳහා රැකියා උත්පාදනය කරයි.
• ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන
සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන රික්තක වාත්තු ක්රියාවලිය භාවිතා කර ඇත.රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට්, ආහාර සැකසීම සහ විලවුන් වැනි එදිනෙදා නිෂ්පාදන මෙම ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
ඔබ උසස් තත්ත්වයේ සමාගම් වලින් ඔබේ නිෂ්පාදන ලබා ගන්නේ නම්, ඔවුන් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත.
වැකුම් වාත්තු කිරීම මත පහළ රේඛාව
රික්ත වාත්තු කිරීම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හෝ අච්චු එන්නත් කිරීම හා සසඳන විට වඩා ලාභදායී වේ.අඩු වියදමකින් වැඩි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-03-2021