• බැනරය

පට්ටල ක්‍රියාවලිය - CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක්

පට්ටල සැකසීමයාන්ත්‍රික සැකසුම් වල කොටසක් වන අතර ප්‍රධාන සැකසුම් ආකාර දෙකක් ඇත: එකක් නම්, සකස් නොකළ වැඩ කොටස භ්‍රමණයෙන් සැකසීමට හැරවුම් මෙවලම සවි කිරීම;අනෙක වැඩ කොටස සවි කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි අධිවේගී භ්‍රමණය හරහා, හැරවුම් මෙවලම (මෙවලම් රඳවනය) ) නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා තිරස් සහ සිරස් චලනය.
පට්ටලයේ, සරඹ, රීමර්, රීමර්, ටැප්, ඩයිස් සහ නූර්ලිං මෙවලම් ද අනුරූප සැකසුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.පට්ටල්භ්‍රමණය වන පෘෂ්ඨ සහිත පතුවළ, තැටි, අත් සහ අනෙකුත් වැඩ කොටස් සැකසීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර උපකරණ වේ.
නූතන පට්ටල සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරයි.යකඩ හා වානේ ද්‍රව්‍යවල ඝනත්වයට සාපේක්ෂව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය විශාල ලෙස අඩු වී ඇති අතර පට්ටල සැකසීමේ අපහසුව අඩුය, ප්ලාස්ටික් බව ප්‍රබල වේ, නිෂ්පාදන බර බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර පට්ටල සැකසුම් කොටස් විශාල වශයෙන් කෙටි වේ.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගුවන් සේවා උපාංග ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රියමනාප බවට පත් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමත් සමඟ කාලය පැමිණේ.
පට්ටල ක්රියාවලිය:
1. වැඩ කොටසෙහි එක් එක් සැකසුම් පෘෂ්ඨයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම පහසුය;පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, වැඩ කොටස ස්ථාවර අක්ෂයක් වටා භ්‍රමණය වන අතර, සෑම මතුපිටකටම එකම භ්‍රමණ අක්ෂයක් ඇත, එබැවින් සැකසුම් මතුපිට අතර කොක්සියුලර් බව සහතික කිරීම පහසුය;
2. කැපුම් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ;බාධා වූ මතුපිට හැර, පට්ටල සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩව සිදු වේ, ඇඹරීම සහ සැලසුම් කිරීම මෙන් නොව, එක් ගමන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකදී, කටර් දත් කිහිප වතාවක් කපා ඇත, එයින් කම්පනය ඇති වේ;
3. එය ෆෙරස් ෙනොවන ෙලෝහ ෙකොටස් නිම කිරීම සඳහා සුදුසු ය;සමහර ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස් සඳහා, ද්රව්යයේ අඩු දෘඪතාව සහ හොඳ ප්ලාස්ටික් නිසා, වෙනත් සැකසුම් ක්රම මගින් සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ;
4. මෙවලම සරලයි;එමහැරෙනවාමෙවලම යනු සරලම ආකාරයේ මෙවලමක් වන අතර, එය නිෂ්පාදනය, මුවහත් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම ඉතා පහසු වේ, එමඟින් නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ කෝණයක් තෝරා ගැනීම පහසු කරයි.

ඔබට සමහර Lathe CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සේවාවක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර නොමිලේ අප හා සම්බන්ධ වන්න.

174 212 213 214


පසු කාලය: ජූලි-27-2022