CNC යන්තගත කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

දෘඪතාව, ශක්තිය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි ප්‍රධාන භෞතික ගුණාංග දැඩි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා තාප ප්‍රතිකාර යෙදිය හැකි ආකාරය ඉගෙන ගන්න.

හැදින්වීම
ප්‍රධාන භෞතික ගුණාංග (උදාහරණයක් ලෙස දෘඪතාව, ශක්තිය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ) දැඩි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා තාප පිරියම් කළ හැක.මෙම වෙනස්කම් සිදු වන්නේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස් කිරීම් සහ සමහර විට ද්‍රව්‍යයේ රසායනික සංයුතිය හේතුවෙනි.

එම ප්‍රතිකාර වලට ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ (සාමාන්‍යයෙන්) ආන්තික උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර ඉන් අනතුරුව පාලිත තත්ව යටතේ සිසිලන පියවරක් සිදු කෙරේ.ද්රව්යය රත් කරන ලද උෂ්ණත්වය, එම උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය යන සියල්ලම ලෝහ මිශ්ර ලෝහයේ අවසාන භෞතික ගුණාංගවලට බෙහෙවින් බලපායි.

මෙම ලිපියෙන් අපි CNC යන්ත්‍රකරණයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහවලට අදාළ තාප ප්‍රතිකාර සමාලෝචනය කළෙමු.අවසාන කොටසෙහි ගුණාංගවලට මෙම ක්‍රියාවලීන්ගේ බලපෑම විස්තර කිරීමෙන්, මෙම ලිපිය ඔබේ යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන විට
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා තාප පිරියම් කළ හැක.CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා, තාප ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් යොදනු ලැබේ:

CNC යන්ත්‍රකරණයට පෙර: පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක ප්‍රමිතිගත ශ්‍රේණියක් ඉල්ලා සිටින විට, CNC සේවා සපයන්නා විසින් එම කොටස් ද්‍රව්‍යයේ කොටස් සෘජුවම යන්ත්‍රගත කරනු ඇත.ඊයම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා මෙය බොහෝ විට හොඳම විකල්පය වේ.

CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු: සමහර තාප පිරියම් කිරීම් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි හෝ සෑදීමෙන් පසු නිම කිරීමේ පියවරක් ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම අවස්ථා වලදී, තාප පිරියම් කිරීම CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව යොදනු ලැබේ, මන්ද ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්යයක යන්ත්රෝපකරණ අඩු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර උපකරණ වානේ කොටස් කරන විට මෙය සම්මත භාවිතයකි.

CNC ද්රව්ය සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීම
සමනය කිරීම, ආතතිය සමනය කිරීම සහ මෘදු කිරීම
ඇනීල් කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම යන සියල්ලට ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සහ පසුව සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ හෝ උඳුනේ මන්දගාමී වේගයකින් ද්‍රව්‍ය සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ.ද්රව්යය රත් කරන ලද උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අනුපිළිවෙල අනුව ඒවා වෙනස් වේ.

ඇනීමේදී, ලෝහය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව සෙමෙන් සිසිල් කර අපේක්ෂිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ලබා ගනී.සාමාන්‍යයෙන් සියලුම ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමෙන් පසු සහ වැඩිදුර සැකසීමට පෙර ඒවා මෘදු කිරීමට සහ ඒවායේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමට Annealing යොදනු ලැබේ.වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමක් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, බොහෝ CNC යන්ත්‍රගත කොටස් වලට ඇනලීඩ් ප්‍රාන්තයේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඇත.

ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම (නමුත් ඇනීලනයට වඩා අඩු) ඇතුළත් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ඇති වන අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව භාවිතා කරනු ලැබේ.මේ ආකාරයෙන් වඩාත් ස්ථාවර යාන්ත්රික ගුණ සහිත කොටස් නිපදවනු ලැබේ.

තෙම්පරාදු කිරීම මගින් කොටස ඇනීවීමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් මෘදු වානේ (1045 සහ A36) සහ මිශ්‍ර වානේ (4140 සහ 4240) නිවාදැමීමෙන් පසු (ඊළඟ කොටස බලන්න) ඒවායේ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීමට සහ ඒවායේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.

නිවාදැමීම
නිවාදැමීම යනු ලෝහය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, පසුව වේගවත් සිසිලන පියවරක් අනුගමනය කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය තෙල්වල හෝ ජලයේ ගිල්වීම හෝ සිසිල් වායු ප්‍රවාහයකට නිරාවරණය කිරීම.වේගවත් සිසිලනය රත් වූ විට ද්‍රව්‍යය සිදු වන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් “අගුළු දමා” ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති කොටස්.

CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර ලෙස කොටස් සාමාන්‍යයෙන් නිවා දමනු ලැබේ (කම්මල්කරුවන් තම තල තෙල්වල ගිල්වනු ඇතැයි සිතන්න), දෘඪතාව වැඩි වීම ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණයට අපහසු කරයි.

මෙවලම් වානේ ඉතා ඉහළ පෘෂ්ඨීය දෘඪතා ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු නිවා දමනු ලැබේ.එවිට ඇතිවන දෘඪතාව පාලනය කිරීමට තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් වානේ A2 නිවාදැමීමෙන් පසු 63-65 Rockwell C දෘඪතාව ඇති නමුත් HRC 42 සිට 62 දක්වා පරාසයක දෘඪතාව දක්වා මෘදු කළ හැක.තෙම්පරාදු කිරීම කොටසෙහි සේවා කාලය දිගු කරයි, එය බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි (හොඳම ප්රතිඵලය 56-58 HRC දෘඪතාව සඳහා ලබා ගනී).

වර්ෂාපතනය දැඩි වීම (වයස්ගත වීම)
වර්ෂාපතනය දැඩි වීම හෝ වයස්ගත වීම යනු එකම ක්‍රියාවලිය විස්තර කිරීමට පොදුවේ භාවිතා වන පද දෙකකි.වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම යනු පියවර තුනක ක්‍රියාවලියකි: ද්‍රව්‍යය පළමුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් රත් කරනු ලැබේ, පසුව නිවාදැමීම සහ අවසානයේ දී දිගු කාලයක් (වයස්ගත) අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.මෙය මුලින් විවිධ සංයුතියේ විවික්ත අංශු ලෙස පෙනෙන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණය රත් වූ විට සීනි ස්ඵටික ජලයේ දියවන ආකාරයටම ලෝහ අනුකෘතිය තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට හා බෙදා හැරීමට හේතු වේ.

වර්ෂාපතනය දැඩි වීමෙන් පසුව, ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය හා දෘඪතාව දැඩි ලෙස වැඩි වේ.උදාහරණයක් ලෙස, 7075 යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර, බර මෙන් 3 ගුණයකට වඩා අඩු වුවද මල නොබැඳෙන වානේ හා සැසඳිය හැකි ආතන්ය ශක්තියේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

කේස් දැඩි කිරීම සහ කාබයිස් කිරීම
කේස් දැඩි කිරීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ පවුලක් වන අතර එමඟින් ඒවායේ මතුපිට ඉහළ දෘඪතාව සහිත කොටස් ඇති වන අතර යටින් ඉරි ඇති ද්රව්ය මෘදු ලෙස පවතී.දෘඪ කොටස් ද වඩාත් බිඳෙනසුලු බැවින්, එහි පරිමාව පුරා කොටසෙහි දෘඪතාව වැඩි කිරීමට වඩා මෙය බොහෝ විට කැමති වේ (උදාහරණයක් ලෙස, නිවාදැමීම මගින්).

Carburizing යනු වඩාත් සුලභ සිද්ධි-දැඩි තාප පිරියම් කිරීමකි.එය කාබන් පොහොසත් පරිසරයක මෘදු වානේ රත් කිරීම සහ ලෝහ අනුකෘතියේ කාබන් අගුලු දැමීම සඳහා කොටස නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ.මෙය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට දෘඪතාව ඇනෝඩීකරණය වැඩි කරන ආකාරයටම වානේවල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරයි.