තාප පිරියම් කිරීමයනු යම් මාධ්‍යයක ලෝහ ද්රව්ය රත් කර, උණුසුම්ව තබා සිසිල් කරන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට හෝ අභ්‍යන්තරයේ ලෝහමය ව්යුහය වෙනස් කිරීම මගින් ඒවායේ ගුණ පාලනය කෙරේ.
ක්රියාවලි ලක්ෂණ
ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණයන් සමඟ සසඳන විට, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සමස්ත රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොකරයි, නමුත් වැඩ කොටස තුළ ඇති ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් කරයි හෝ වැඩ කොටස මතුපිට රසායනික සංයුතිය වෙනස් කරයි., වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය ලබා දීම හෝ වැඩිදියුණු කිරීම.එය සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනෙන වැඩ කොටසෙහි ආවේණික ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
ලෝහ වැඩ කොටස සෑදීම සඳහා අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණ, භෞතික ගුණ සහ රසායනික ගුණ ඇති කිරීම සඳහා, ද්රව්යවල සාධාරණ තේරීම සහ විවිධ සැකසීමේ ක්රියාවලියට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට අත්යවශ්ය වේ.වානේ යනු යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි.වානේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර තාප පිරියම් කිරීම මගින් පාලනය කළ හැකිය.එබැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය වේ.මීට අමතරව, ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම්, ආදිය සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ද තාප පිරියම් කර ඒවායේ යාන්ත්රික, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කර විවිධ කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැක.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් උණුසුම, තාප සංරක්ෂණය සහ සිසිලනය යන ක්‍රියාවලීන් තුනක් ඇතුළත් වන අතර සමහර විට ඇත්තේ උණුසුම සහ සිසිලනය යන ක්‍රියාවලීන් දෙකක් පමණි.
උණුසුම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි.ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා බොහෝ උණුසුම් ක්රම තිබේ.තාප ප්රභවයන් ලෙස අඟුරු සහ ගල් අඟුරු මුල්ම භාවිතය, පසුව ද්රව සහ ගෑස් ඉන්ධන යෙදීම.විදුලිය යෙදීම නිසා උණුසුම පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර පරිසර දූෂණයෙන් තොර වේ.මෙම තාප ප්රභවයන් උණු කළ ලවණ හෝ ලෝහ මෙන්ම පාවෙන අංශු හරහා සෘජු උණුසුම හෝ වක්‍ර උණුසුම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහය රත් වූ විට, වැඩ කොටස වාතයට නිරාවරණය වන අතර, ඔක්සිකරණය සහ decarburization බොහෝ විට සිදු වේ (එනම්, වානේ කොටසෙහි මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වේ), එය මතුපිට ගුණාංග කෙරෙහි ඉතා අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස්.එමනිසා, ලෝහය සාමාන්යයෙන් පාලිත වායුගෝලයේ හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ, උණු කළ ලුණු සහ රික්තකයේ රත් කළ යුතු අතර, ආලේපන හෝ ඇසුරුම් ක්රම මගින්ද ආරක්ෂා කළ හැක.
තාපන උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගෙන් එකකි.තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ තාපන උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීම සහ පාලනය කිරීමයි.තාපන උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතු ලෝහ ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ අනුව වෙනස් වේ, නමුත් සාමාන්යයෙන් එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා අදියර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කරනු ලැබේ.මීට අමතරව, පරිවර්තනයට යම් කාලයක් ගතවේ, එබැවින් ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශ්ය උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, අභ්යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වයන් අනුකූලව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සෑදීමට නිශ්චිත කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය. සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ.මෙම කාල සීමාව රැඳවුම් කාලය ලෙස හැඳින්වේ.අධි ශක්ති ඝනත්ව උණුසුම සහ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන විට, තාපන වේගය අතිශයින් වේගවත් වන අතර, සාමාන්යයෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් නොමැත, රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය බොහෝ විට දිගු වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය ද අත්යවශ්ය පියවරකි.සිසිලන ක්‍රමය විවිධ ක්‍රියාවලීන් සමඟ වෙනස් වේ, ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන වේගය පාලනය කරයි.සාමාන්යයෙන්, ඇනීලිං සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර, සාමාන්‍යකරණයේ සිසිලන වේගය වේගවත් වන අතර, නිවාදැමීමේ සිසිලන වේගය වේගවත් වේ.කෙසේ වෙතත්, විවිධ වානේ වර්ග නිසා විවිධ අවශ්යතා ද තිබේ.නිදසුනක් ලෙස, හිස්-දැඩි වානේ සාමාන්යකරණයට සමාන සිසිලන අනුපාතයකින් දැඩි කළ හැක.
පසු කාලය: අප්රේල්-20-2022