ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි

අද පවතින CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි ගණනාවකින් ඔබට ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රගත කළ හැක.මෙම ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සමහරක් පහත දැක්වේ.

CNC හැරවීම
CNC හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන අතර, තනි ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලම එහි අක්ෂය දිගේ ස්ථාවරව පවතී.යන්ත්‍රය මත පදනම්ව, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස හෝ කැපුම් මෙවලම අනෙකට එරෙහිව ආහාර චලිතය සිදු කරයි.

CNC ඇඹරීම
CNC ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්‍රකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.මෙම මෙහෙයුම් සඳහා එහි අක්ෂය දිගේ බහු-ලක්ෂ්‍ය කැපීමක භ්‍රමණය ඇතුළත් වන අතර වැඩ කොටස එහි අක්ෂය දිගේ ස්ථාවරව පවතී.කැපුම් ක්‍රියාව සහ පසුව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටසෙහි, කැපුම් මෙවලමෙහි හෝ ඒ දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ වූ ආහාර චලිතය මගිනි.මෙම චලිතය බහු අක්ෂ ඔස්සේ සිදු කළ හැක.

ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි
අද පවතින CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි ගණනාවකින් ඔබට ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රගත කළ හැක.මෙම ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සමහරක් පහත දැක්වේ.

CNC හැරවීම
CNC හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන අතර, තනි ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලම එහි අක්ෂය දිගේ ස්ථාවරව පවතී.යන්ත්‍රය මත පදනම්ව, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස හෝ කැපුම් මෙවලම අනෙකට එරෙහිව ආහාර චලිතය සිදු කරයි.

CNC හැරවීම
CNC හැරවීම
CNC ඇඹරීම
CNC ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්‍රකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.මෙම මෙහෙයුම් සඳහා එහි අක්ෂය දිගේ බහු-ලක්ෂ්‍ය කැපීමක භ්‍රමණය ඇතුළත් වන අතර වැඩ කොටස එහි අක්ෂය දිගේ ස්ථාවරව පවතී.කැපුම් ක්‍රියාව සහ පසුව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටසෙහි, කැපුම් මෙවලමෙහි හෝ ඒ දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ වූ ආහාර චලිතය මගිනි.මෙම චලිතය බහු අක්ෂ ඔස්සේ සිදු කළ හැක.

cnc-milling
CNC ඇඹරීම
පොකට් ගහනවා
පොකට් ඇඹරීම ලෙසද හැඳින්වේ, පොකට් කිරීම යනු සීඑන්සී ඇඹරීමේ ආකාරයකි, එහි කොටසක කුහර සාක්කුවක් යන්තගත කර ඇත.

මුහුණ දෙනවා
යන්ත්‍රකරණයේදී මුහුණ දීම යනු මුහුණ හැරවීම හෝ මුහුණ ඇඹරීම හරහා වැඩ කොටසක මතුපිට පැතලි හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් නිර්මාණය කිරීමයි.

මුහුණ හැරවීම
CNC විදුම්
CNC Drilling යනු වැඩ කොටසක සිදුරක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි.මෙම මෙහෙයුමේදී, විශේෂිත ප්‍රමාණයේ බහු-ලක්ෂ්‍ය භ්‍රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් විදුම් කළ යුතු මතුපිටට ලම්බකව සරල රේඛාවකින් චලනය වන අතර එමඟින් සිදුරක් නිර්මාණය කරයි.

ඇලුමිනියම් යන්ත්ර සඳහා මෙවලම්
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලමක් තෝරාගැනීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් තිබේ.

මෙවලම් නිර්මාණය
ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රකරණයේදී එහි කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වන මෙවලම් ජ්‍යාමිතියක විවිධ පැති තිබේ.මෙයින් එකක් වන්නේ එහි නළා ගණනයි.අධික වේගයෙන් චිප් ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම් 2-3 නළා තිබිය යුතුය.නළා වැඩි සංඛ්‍යාවක් කුඩා චිප් නිම්න ඇති කරයි.මෙය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් නිපදවන විශාල චිප්ස් හිරවීමට හේතු වේ.කැපුම් බලවේග අඩු වන විට සහ චිප් නිෂ්කාශනය ක්රියාවලිය සඳහා තීරනාත්මක වන විට, ඔබ නළා 2 ක් භාවිතා කළ යුතුය.චිප් නිෂ්කාශනය සහ මෙවලම් ශක්තියේ පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් සඳහා, නළා 3 ක් භාවිතා කරන්න.

මෙවලම් නළා (harveyperformance.com)
හෙලික්ස් කෝණය
හෙලික්ස් කෝණය යනු මෙවලමක මැද රේඛාව සහ කැපුම් දාරය දිගේ සරල රේඛා ස්පර්ශක අතර කෝණයයි.කැපුම් මෙවලම්වල වැදගත් ලක්ෂණයකි.ඉහළ හෙලික්ස් කෝණයක් කොටසකින් චිප්ස් ඉක්මනින් ඉවත් කරන අතර, එය කැපීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කරයි.මෙය අධිවේගී ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණයේදී චිප්ස් මෙවලම් මතුපිටට වෑල්ඩින් කිරීමට හේතු විය හැක.අනෙක් අතට, අඩු හෙලික්ස් කෝණයක් අඩු තාපයක් නිපදවන නමුත් චිප්ස් ඵලදායී ලෙස ඉවත් නොකළ හැකිය.ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා, රළු යෙදුම් සඳහා 35° හෝ 40° helix කෝණයක් සුදුසු වන අතර, නිම කිරීම සඳහා 45° ක හීලික්ස් කෝණයක් වඩාත් සුදුසු වේ.

Helix කෝණය (Wikipedia.com)
නිෂ්කාශන කෝණය
නිෂ්කාශන කෝණය මෙවලමක නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තවත් වැදගත් සාධකයකි.ඕනෑවට වඩා විශාල කෝණයක් මෙවලම වැඩ හා කතා බහට හේතු වනු ඇත.අනෙක් අතට, ඉතා කුඩා කෝණයක් මෙවලම සහ කාර්යය අතර ඝර්ෂණය ඇති කරයි.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා 6° සහ 10° අතර නිෂ්කාශන කෝණ වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙවලම් ද්රව්ය
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් සඳහා කාබයිඩ් වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය වේ.ඇලුමිනියම් මෘදු කැපීම නිසා, ඇලුමිනියම් සඳහා කැපුම් මෙවලමක් තුළ වැදගත් වන්නේ දෘඪතාව නොව, දැලි පිහිය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවයි.මෙම හැකියාව කාබයිඩ් මෙවලම්වල පවතින අතර එය සාධක දෙකක් මත රඳා පවතී, කාබයිඩ් ධාන්ය ප්රමාණය සහ බන්ධන අනුපාතය.විශාල ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් දැඩි ද්‍රව්‍යයක් ඇති වන අතර, කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් අපට අවශ්‍ය දේපල වන දැඩි, වැඩි බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් සහතික කරයි.කුඩා ධාන්ය සඳහා සියුම් ධාන්ය ව්යුහය සහ ද්රව්යයේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා කොබෝල්ට් අවශ්ය වේ.

කෙසේ වෙතත්, කොබෝල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, මෙවලම් මතුපිට ඇලුමිනියම් දාරයක් සාදයි.ප්රධාන දෙය නම්, මෙම ප්රතික්රියාව අවම කිරීම සඳහා, අවශ්ය ශක්තිය දිගටම පවත්වා ගෙන යාම සඳහා, නිවැරදි ප්රමාණයේ කොබෝල්ට් (2-20%) සහිත කාබයිඩ් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමයි.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණය හා සම්බන්ධ අධික වේගය වන වානේ මෙවලම් වලට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දීමට කාබයිඩ් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් සමත් වේ.

මෙවලම් ද්රව්යයට අමතරව, මෙවලම් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ වැදගත් සාධකයක් වන්නේ මෙවලම් ආලේපනයයි.ZrN (සර්කෝනියම් නයිට්‍රයිඩ්), TiB2 (Titanium di-Boride) සහ දියමන්ති වැනි ආලේපන ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා කරන මෙවලම් සඳහා සුදුසු ආලේපනයකි.

පෝෂණය සහ වේගය
කැපුම් වේගය යනු කැපුම් මෙවලම භ්‍රමණය වන වේගයයි.ඇලුමිනියම් ඉතා ඉහළ කැපුම් වේගයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා කැපුම් වේගය භාවිතා කරන යන්ත්රයේ සීමාවන් මත රඳා පවතී.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රකරණයේදී ප්‍රායෝගික වන පරිදි වේගය ඉහළ විය යුතුය, මෙය ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීමේ හැකියාව අඩු කරයි, කාලය ඉතිරි කරයි, කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අවම කරයි, චිප් කැඩීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිමාව වැඩි දියුණු කරයි.භාවිතා කරන නිශ්චිත වේගය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ මෙවලම් විෂ්කම්භය අනුව වෙනස් වේ.

ආහාර අනුපාතය යනු මෙවලමෙහි විප්ලවයකට වැඩ කොටස හෝ මෙවලම චලනය වන දුර වේ.භාවිතා කරන පෝෂණය අපේක්ෂිත නිමාව, ශක්තිය සහ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව මත රඳා පවතී.රළු කැපුම් සඳහා 0.15 සිට 2.03 mm/rev පෝෂණයක් අවශ්‍ය වන අතර අවසන් කැපීම් සඳහා 0.05 සිට 0.15mm/rev දක්වා ආහාර අවශ්‍ය වේ.

කැපුම් දියර
එහි යන්ත්‍රෝපකරණ තිබියදීත්, ඇලුමිනියම් වියළීම කපා නොගන්න, මෙය ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු කැපුම් තරල ද්‍රාව්‍ය තෙල් ඉමල්ෂන් සහ ඛනිජ තෙල් වේ.මෙම මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් පැල්ලම් කරන බැවින් ක්ලෝරීන් හෝ ක්‍රියාකාරී සල්ෆර් අඩංගු තරල කැපීමෙන් වළකින්න.